Микросферы Expancel при литьё под давлением

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Рекомендации для совершенствования опыта использования микросфер Expancel в процессе литья под давлением. Вы найдете информацию о том, какие марки Expancel необходимо использовать, и получите дополнительные рекомендации.

Добавление

Рекомендуется добавлять ОКОЛО 3-12 процентов Еxpancel MB (маточная смесь с 65 процентами микросфер в носителе сополимера этилена и винилацетата) или около 2-8 процентов Expancel DU (чистые микросферы).

B случае использования DU гранулы термопластов должны быть смочены минеральным маслом (0,5-1 %) или пластификатором для того, чтобы получить липкую поверхность, к которой могли приставать сферы.

Общая информация

Изделие

Расширение в тонких изделиях отсутствует или очень плохое. Мы не рекомендуем использовать микросферы в толщиной менее 3 мм. В очень толстых изделиях время охлаждения в середине изделия может быть настолько долгим, что сферы начнут разрушаться. Это приводит к увеличению плотности и усадке детали. Что мы подразумеваем под толстым изделием? Это зависит от матрицы и температуры обработки.

Снижение плотности

При добавлении 3 процентов микросфер плотность снижается обычно на 30 процентов. Могут происходить изменения, и главными факторами будут являться текучесть матрицы и удаление газов из формы. Легкотекучие материалы C Высоким индексом текучести расплава (MFI) легче поддаются расширению.

Матрица

Вспенивание термопластов возможно при температуре обработки приблизительно до 220°С.

Несколько примеров

SEBS, SBS, EVA, EMA, TPR, TPO, PVC-P, PP, PE, PS, ABS, TPU.

Температура в зависимости от марки Expancel

Наиболее предпочтительные марки Expancel при различных температурах обработки

140-180°С 920 DU 120/093 DU 120
160-200°С 930 DU 120
180-200°С 951 DU 120/950 DU 80
190-220°С 980 DUX 120

Все марки, за исключением Expancel 093 DU 120, также доступны в виде маточной смеси. Поскольку микросферы начинают разрушаться после расширения, то результаты будут зависеть И от времени пребывания материала B литьевой машине. При длительной обработке вместо обычных микросфер необходимо использовать микросферы, рассчитанные для более ВЫСОКИХ температур. Мы рекомендуем всегда проводить анализ двух разных марок или одной марки при различных температурных условиях, чтобы найти лучший вариант для конкретного способа обработки.

Настройки литьевой машины

Остаточное давление

Остаточное давление препятствует расширению сфер в литьевой форме и должно быть сведено к нулю; 0 бар.

Рекомендуемая дозировка

Уменьшить объем впрыска на 20–30 процентов по сравнению с обычной величиной. Отрегулировать объем до нормального уровня заполнения.

Задержка заполнения

Чтобы свести к минимуму время пребывания материала в литьевой машине мы рекомендуем отложить заполнение шнека до самого начала следующего впрыска. Это требуется только при длительном охлаждении.

Игольчатый клапан

Во всех видах литья под давлением с любым типом вспенивающего агента большим преимуществом литьевой машины является наличие игольчатого клапана. Этот клапан предотвращает расширение материала между впрысками.

Температуры

Мы рекомендуем постепенно увеличивать температуру во входном сечении сопла во избежание длительных периодов высоких температур. Максимальная температура должна использоваться в последней или в двух последних зонах.

Форма

Рекомендуется использовать литники подходящего размера и короткие пути течения. Длинные пути течения расплава будут приводить к изменению плотности внутри изделия, ухудшая при этом общее расширение. Для расширения сфер важно полное удаление воздуха из формы.

Температура в форме

Температура в форме должна составлять приблизительно 20°C.

Обогреваемые литники

Если формы оборудованы обогреваемыми литниками, то их температура должна быть установлена на минимально возможном уровне и максимально составлять 250°C.

Литье под давлением PP

Назад к списку