Это покрытие, к тому же, послужит эффективным барьером для двуокиси углерода и других кислотных газов B атмосфере, которые в ином случае могли бы нейтрализовать щелочность основного материала.
В то же время покрытие должно быть достаточно проницаемым для устранения разницы в парциальном давлении паров воды, которые появляются между основным материалом и наружным слоем. Покрытие должно сохранять эластичность при низких температурах.
Подходящие продукты Expancel
Микросферы Expancel- очень упругие сжимаемые частицы с малой удельной поверхностью, низким расходом связующих веществ и небольшим водопоглощением по объему. Они газонепроницаемы сохраняют свой объем и сферическую форму в процессе подготовки.Мы рекомендуем Expancel 461 WE 40 d36 в качестве наиболее предпочтительной добавки при производстве упругих покрытий для стен и кровельных покрытий. Если невозможно добавлять воду, которую содержит 461 WE 40 d36, другим вариантом может быть 461 DET 40 d25. Если требуется марка, не содержащая хлора, предлагаем 920 DET 40 d25 или 921 WE 40 d24.
Состав упругих покрытий для стен и кровельных покрытий, содержащий Expancel 461 WE 40 d36
Химические рецептуры, представленные ниже, не оптимизированы. Они преследуют цель показать, как меняются главные свойства этого вида покрытия, когда в его состав входят микросферы Expancel 461 WE.
Добавьте Ехpancel 461 WE 40 d36 и удалите такое же количество минеральных наполнителей. Это даст неизменную вязкость при добавлении 1 процента 461 WE 40 36 по весу. Последующее добавление 461 WE 40 d36 уменьшает вязкость. Чтобы сохранить тот же уровень вязкости с добавленными 2 процентами 461 WE 40 36, необходимо добавление небольшого количества первичного загустителя.
Включение Ехpancel 461 DET 40 d25 в рецептуру упругих покрытий для стен и кровельных покрытий значительно увеличит вязкость, но для получения подходящей консистенции необходим более тщательный подбор состава.
Состав для упругих покрытий для стен И кровельных покрытий, содержащий микросферы Expancel, может быть приготовлен C помощью закрытого малооборотного миксера или смесителя. Для удаления воздуха во время последней фазы перемешивания используйте вакуум.
Ингредиенты должны быть добавлены в порядке, показанном в таблице.
Свойства упругих покрытий для стен и кровельных покрытий, содержащих Expancel 461 WE 40 d36
Водопоглощение
Микросферы Expancel 461 WE 40 d36 могут снизить водопоглощение упругих покрытий для стен и кровельного покрытия. На графике отображено водопоглощение (мг/см3) в зависимости от толщины пленки для трех различных погружений.
Явно виден положительный эффект. Покрытия, содержащие микросферы, более водонепроницаемы по сравнению соответствующим покрытием, содержащем микросфер. Разница B водопоглощении между стандартным покрытием И покрытием, содержащим микросферы Expancel, возрастает C увеличением толщины. Это имеет большое значение при использовании упругих покрытий для стен с толщиной сухой пленки 1 мм и более.
Паропроницаемость
Исследования показали, что покрытия содержащие Expancel 461 WE 40 d36 более проницаемы, чем покрытия без микросфер, и микросферы обеспечивают проникновение водяного пара через материал. Испытание проводится с помощью хорошо известного метода испытаний под давлением путём погружения испытуемого объекта жидкость и проверкой выхода пузырьков газа. Затем подсчитываются коэффициенты абсолютной проницаемости. Поскольку коэффициенты проницаемостизависят от толщины пленки, а в системе кроме материала имеются другие значительные сопротивления, обратная величина коэффициентов проницаемости приведена относительно обратной величины толщины. Экстраполяция к бесконечной толщине И инвертирование даст коэффициент абсолютной проницаемости.
Влияние Expancel 461 WE 40 d36 на паропроницаемость, вероятно, будет более эффективным при старении покрытия, когда механизм переноса водных паров сменится с активированной диффузии на капиллярное течение.
Гибкость при низкой температуре
Согласно методу испытания ASTM D-1043, добавление Еxpancel 461 WE 40 d36 не влияет на гибкость упругих покрытий для стен и кровельных покрытий при низкой температуре. Установленные температуры (от -28 °С до -29°C) для стандартных покрытий И покрытий, содержащих Expancel, равны.
Содержание сухого вещества по объему
Добавление Expancel 461 WE 40 d36 B состав упругих покрытий для стен И кровельных покрытий увеличивает содержание сухого вещества по объему. Это способствует формированию толстых слоев, для которых эти типы покрытий применяются.
Прочность при растяжении
Относительное удлинение при разрыве облицовки стен и кровельных покрытий, содержащих микросферы Expancel, по сравнению со стандартными уменьшается незначительно. Прочность при растяжении в случае добавления микросфер Expan- cel также несколько уменьшается. Перед началом испытаний образцы хранились B течение 10 недель при комнатной температуре.
Прочность при растяжении, МПа
Высокое содержание ПВХ при добавлении Еxpancel 461 WE 40 d36 Большой вклад объема от микросфер приводит к высоким значениям содержания ПВХ, что отчасти вводит в заблуждение, так как Expancel 461 WE 40 d36 состоит из полых плотных частиц с большим объемом пустот, для которого не нужно связующего вещества.
Коррозионная стойкость
Основой состава для упругих покрытий для стен и кровельных покрытий является эмульсия акрилового сополимера, которая на поверхности при естественном освещении представляет собой сетчатую структуру. Сетчатое строение обеспечивает высокую коррозионную стойкость, которая сохраняется при добавлении Expancel 461 WE 40 d36.
Свойства
Другие акриловые эмульсии
Микросферы Expancel дают умеренные изменения свойств состава, включая акриловые эмульсии сополимера с содержанием сухих веществ 46 процентов. Другие, более эластичные, акриловые эмульсии с более высоким содержанием сухих веществ предположительно будут давать тот же результат. Эмульсии со связующими, подходящие для этого применения, — Primal LT-2949 и Primal EC- 3848 ER.
Снижение расходов
Добавление микросфер Expancel 461 WE 40 d36 в этот вид покрытия дает возможность экономии материала по объему. При использовании 1 процента 461 WE 40 d36 экономия расходов составит примерно 4-5 процентов. При использовании 2 процентов микросфер экономия составит уже 8-9 процентов.
